焊接、冲压弯头常见的缺陷检测手段有哪些呢?
1观检查:一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊接弯头焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
2无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用较普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面较微小的裂纹,还可采用磁力探伤。
3水压试验和气压试验:对于要求密封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气),停留一定的时间,然后观察容器内的压力下降情况,并在外部观察有无渗漏现象,根据这些可评定焊缝是否合格。
4焊接弯头的机械性能试验:无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中,一般只对新钢种的焊接弯头进行这方面的试验。
冲压弯头厚度标准
现场到货以后的冲压弯头来说,陕西冲压弯头,冲压弯头的厚度同时提高的过程之中,一般的冲压弯头的厚度壁厚要严重**标的,需要根据实际的测量情况进行计算。 在进行计算的过程之中,变径冲压弯头,一般的核算壁厚的过程之中,一般的管道设备的过程之中,一般的对接口推力和推力的是否合格的,冲压弯头规格尺寸,当然,管道对接是否设置合理。在进行管道的计算冲压弯头的处应该应力加强系数和柔性的系数,当然,重新核算核对时候,计算冲压弯头处应力加强系数的管道壁厚,在此通过弯头的重量进行折算壁厚,对焊冲压弯头,即将冲压弯头沿着中心线进行展开的直管,保证展开的直管重量和冲压弯头的重量一致,得到冲压弯头的为冲压弯头的重量的折算壁厚。