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耐磨弯头与普通弯头的差异和优势

弯头是管道输送当中必不可少的一个部件，对工业生产过程当中的管道输送而言，耐磨弯头的选择关系到整个生产是否能够正常的进行，所以他对于工业生产来说至关重要。特别是对于工业企业来说，要更好地提升企业的经济效益，就必须要选择能够提升企业经济效益的弯头，从这一点来看，企业应该选择那些具有更好的特性的耐磨弯头。因为耐磨陶瓷弯头相较于普通的弯头而言，拥有着明显的差异和优势。那么这两种弯头的差异和优势到底表现在哪个方面呢，？下面就让我们一起来看一看这两种弯头的区别。

首先，我们可以从安装的便捷性方面来看。企业在开始筹备生产运营的过程当中，采购回来的管道必须要先安装好。在安装管道的过程当中，弯头的安装现场是一个非常重要的部分。弯头安装是否足够简洁，关系到整个安装过程是否能够更好更顺利的进行。

普通的弯头往往安装起来更加的繁琐，这就为整个安装带来了更大的麻烦，因为企业必须在安装的方面花大量的时间和人力，在潜移默化当中就为企业增加了成本。相比较之下，耐磨弯头安装起来更加的方便容易，这就为企业节省了大量的人力和安装的时间。从企业的整体筹备运营而言，这就为企业节约了大量的成本。

安装的便捷性还有一个非常重要的意义，那就是他能够在企业的生产出现故障的时候，帮助企业以更快捷的速度来维修出现故障的仪器。耐磨弯头由于安装起来更加的简便，就使得企业能够在很短的时间内对紧急的事故进行处理。企业能否在很短的时间内及时高效的处理好紧急的故障，是关系到整个企业生产能否有所**的关键点。而耐磨陶瓷弯头的这种特性，就使得企业能够在很短的时间内高效地处理好弯头的故障，为企业的生产带来非常高的**/

耐磨弯头在很多性能方面也优于普通的弯头。就如同耐磨陶瓷弯头的名字而言，这种妄图拥有着比普通弯头更加耐磨的特性。弯头的耐磨特性是拥有着非常重要的意义的，因为管道输送往往要输送那些拥有着非常高摩擦的物料。磨损性的物料会对管道输送当中的管道造成巨大的磨损。这种输送的物资以管道之间的摩擦往往是不可避免的，这就要求我们必须要采用那些拥有更高的摩擦特性的材料的管道。否则，摩擦势必会严重的损坏管道，耐磨弯头生产厂家，导致的破损从而导致管道的破损，较终导致企业的生产停止。

除了摩擦特性方面的优势之外，耐磨弯头在其他的很多特性方面也表现的非常优秀，比如说远达耐磨陶瓷弯头还拥有着高耐温性，抗氧化性，和耐腐蚀性。这些特性都使得耐磨陶瓷弯头要远远的优于普通的弯头，因为不同的企业所输送的物资往往拥有不同的性质。当企业输送那些具有高腐蚀性的物料的时候，普通的弯头承受不起，输送那些既有含硫等高氧化性的物料的时候，普通的弯头也同样承受不起。而这个时候，耐磨弯头，耐磨弯头则能够帮助企业很好地完成生产过程。

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耐磨弯头与传统弯头的比较　

　耐磨弯头[1]能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，

如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

　　(一) 性能比较

　　1. 铸石

　　以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，90度陶瓷耐磨弯头，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，耐磨弯头，一旦磨穿，现场无法修补。

　　2. 铸钢

　　铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

　　3. 离心浇注复合陶瓷管

离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落，重量较轻，复合陶瓷以硬度防磨，解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。

全称陶瓷内衬复合钢管。

复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。

SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且**锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单

位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。

由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。

于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--900℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。

陶瓷复合管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降30%左右。

由于该管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。

　　(二) 价格比较

　　目前市场弯头的价格是：合金每吨1.8万元左右，铸石弯头每吨1.3万元，复合弯头每吨1.7万元。这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。也就是说，一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷弯头的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷弯头的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个耐磨陶瓷弯头。

　　例如：2×600MW**临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而采用内衬陶瓷片耐磨陶瓷弯头，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；对比可看出，采用内衬陶瓷片耐磨陶瓷弯头，较直接的是使弯头重量大幅下降，投资至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。

　　以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见耐磨弯头无论是初期投入还是运行费用都是有性价比的！

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