对焊法兰、射阳对焊法兰、新业贸易 查看

对焊法兰的工艺流程

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

对焊法兰一、自由锻

自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1、镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2、拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3、冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4、弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5、扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6、切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。

二、模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

1、模锻的基本工序

模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

2、常用模锻设备

常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

三、割制法兰

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰。

四、卷制法兰

用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，对焊法兰 150，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

沧州新业贸易有限公司长年生产各种材质法兰，欢迎新老客户来电洽谈，射阳对焊法兰，我们期待与您的真诚合作！

对焊法兰的生产工艺

对焊法兰锻打、铸造、中板车制，平焊法兰。

连接形式：单面焊接，双面螺母连接。 　

产品特点：外形美观，表面平整光滑，20#对焊法兰，耐酸碱，抗腐，质感性能强。 　

生产工艺：亚氧炉开料，对焊法兰，整体锻打或者成品锻压切削成型。

加工方式：高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔。

产品参数：

（1）法兰外径：75mm-2190mm 　

（2）螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm 　

（3）螺栓孔直径：11mm-30mm 　

（4）螺栓孔数量：4个-48个 　

（5）螺纹：M10-M27 　

（6）法兰厚度：12-58毫米　

（7）管子外径 ：A（17.2-2032MM） B（14-2020MM ）

（8）法兰内径：A（18-2036MM ） B（15-2024MM） 　

（9）法兰理论重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）

沧州新业贸易有限公司欢迎您的来电洽谈，我们期待与您的真诚合作！